工業(yè)廢水處理絮凝劑行業(yè)應用
時間：2023-01-31 13:35:42
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印染行業(yè)是典型的高耗水產(chǎn)業(yè)每年需消耗近億噸的工藝用軟化水。印染廢水來源及污染物成分十分復雜，具有水質(zhì)變化大、有機物含量高、色度高(主要為有色染料)等特點，直接排放對人類健康和生存環(huán)境帶來極大危害，同時造成水資源的浪費。隨著和社會對環(huán)境保護要求的日益重視和對可持續(xù)發(fā)展的要求，傳統(tǒng)的處理方法已越來越難以滿足生產(chǎn)和huanbao的要求。
印染廢水主要含有染料、料漿、染色助劑及纖維雜質(zhì)、油劑、酸、堿及無機鹽等，成分復雜且排放量大，色度高、堿度大、PH較高，生物難降解物多及多變化，被公認為是chao難治理的主要有害廢水之一。
1、印染廢水進行再利用的必要性
印染廢水是以有機污染為主的成分復雜的有機廢水，處理的主要對象是BOD5、不易生物降解或生物降解速度緩慢的有機物、堿度、染料色素以及少量有毒物質(zhì)。雖然印染廢水的可生化性普遍較差，但除個別特殊的印染廢水(如純化纖織物染色)外，仍屬可生物降解的有機廢水。其處理方法以生物處理法為主，同時需輔以必要的預處理和物理化學深度處理。據(jù)滬東麥斯特ZHUANYE人士介紹預處理工藝主要包括調(diào)節(jié)、中和、廢鉻液處理與染料濃腳水預處理等;而生物處理工藝主要為好氧法，目前采用的有活性污泥法、生物接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤和塔式生物濾池等。為提高廢水的可生化性，缺氧、厭氧工藝也已應用于印染廢水處理中。常用的物化處理工藝主要是混凝沉淀法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學氧化法等有時也用于印染廢水處理中。但通過此類工藝處理的紡織印染廢水，chao多只能達標排放，不可能達到回用水水質(zhì)標準作為紡織印染的工藝用水。
2、印染廢水處理設備選擇的重要性
印染工業(yè)在我國比較發(fā)達，廢水的主要特點是廢水色度、COD濃度較高，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿，纖維雜質(zhì)及無機鹽等，其處理工藝也相對成熟，國內(nèi)多數(shù)印染廢水一般采用厭氧——好氧生物處理工藝，厭氧水解的主要作用是使印染廢水中的難降解有機物及其發(fā)色基團解體、被取代或裂解，從而降低廢水的色度，改善其可生化性，提高其BOD5/CODcr比值;好氧段的主要作用是氧化分解厭氧反應后的產(chǎn)物，包括一些易降解小分子有機物及染料中的某些發(fā)色基團等在好氧段中進一步去除。由于新的排放標準的執(zhí)行，印染工業(yè)廢水經(jīng)厭氧—好氧工藝處理不能保證新的排放要求(CODcr<100 mg/l，色度<50倍)，同時考慮占地、投資、運行成本等問題，選擇污水處理專用COD去除劑或脫色絮凝劑是很不錯的選擇，既無大的投資，又不占用多余土地，且即刻使用，即刻見效。
紙漿中加入陰離子聚丙烯酰胺與氫氧化鎂鋁，陰離子聚丙烯酰胺與氫氧化鎂鋁膠體配合使用可顯著提高紙漿留著率，但紙漿留著率的提高與兩者的加入順序有關。先加入陽離子氫氧化鎂鋁膠體、再加入陰離子聚丙烯酰胺，可在陰離子聚丙酰胺助留的基礎上進一步提高紙漿留著率。而相反的順序會在氫氧化鎂鋁加入量較低的情況下降低陰離子聚丙烯酰胺的助留作用，而這與普通陰離子微粒助留作用正好相反。
為了尋找其原因，在實驗中先加入0．1％APAM再加氫氧化鎂鋁，測定氫氧化鎂鋁對纖維和APAM混合體系的吸附量。實驗結(jié)果表明先加入的陰離子聚丙烯酰胺不但沒有封閉部分纖維上的吸附點，反而其本身也消耗部分陽離子氫氧化鎂鋁。但陰離子聚丙烯酰胺的助留作用確實存在，很可能部分吸附于纖維上的陰離子聚丙烯酰胺由于與氫氧化鎂鋁具有更強的吸附作用而從纖維上解吸，轉(zhuǎn)而與氫氧化鎂鋁作用。由此，也暴露出纖維上的吸附點，使得其中部分氫氧化鎂鋁又可以與纖維產(chǎn)生吸附作用，從而導致氫氧化鎂鋁在混合體系中的吸附量高于其在纖維上的吸附量，也導致陰離子聚丙烯酰胺對紙料助留作用的降低。但混合體系對氫氧化鎂鋁的吸附量要低于等量的纖維和陰離子分別對氫氧化鎂鋁吸附量的和。其原因可能是陰離子聚丙烯酰胺與氫氧化鎂鋁的復合體對纖維也有一定的吸附作用
聚丙烯酰胺是水溶性的高分子聚合物，主要用于多種工業(yè)廢水的絮凝沉降，沉淀澄清處理，由于其分子鏈中含有一定數(shù)量的極性基團，它能通過吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋或通過電荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物，故可加速懸浮液中粒子的沉降，有非常明顯的加快溶液澄清，促進過濾等效果
使用聚丙烯酰胺，以前被認為是簡單的電性中和作用。如高分子電解質(zhì)的大離子與膠體所帶的電荷相反，則能發(fā)生互相沉作用。但后來發(fā)現(xiàn)，起敏化或絮凝作用的并不***于電荷與膠體相反的高分子電解質(zhì)，一些非離子型高分子，甚至某些帶同號電荷的高分子電解質(zhì)，對膠體也能起敏化甚至絮凝作用。因此電中和絕非高分子絮凝作用的惟一原因。
現(xiàn)在一般認為，在高分子物質(zhì)濃度較低時，吸附在微粒表面上的高分子長鏈可能同時吸附在另一個微粒的表面上，通過“架橋”方式將兩個或更多的微粒聯(lián)在一起，從而導致絮凝，這就是發(fā)生高分子絮凝作用的“架橋”機理。架橋的必要條件是微粒上存在空白表面，倘若溶液中的高分子物質(zhì)的濃度很大，微粒表面已***被所吸附的高分子物質(zhì)所覆蓋，則微粒不再會通過架橋而絮凝，此時高分子物質(zhì)起的是保護作用。
由架橋機理知道，聚丙烯酰胺的分子要能同時吸附在兩個微粒上，才能產(chǎn)生“架橋”作用，因此作為絮凝劑的高分子多是均聚物。它們的分子量和分子上的電荷密度對其作用有重要影響
水處理絮凝劑主要應用于給水和污水處理ling域，按照其化學成分總體可分為無機絮凝劑和有絮凝劑兩類;其中無機絮凝劑又包括無機凝聚劑和無機高分子絮凝劑;有機絮凝劑又包括合成有機高分子絮凝劑、天然有機高分子絮凝劑和微生物絮凝劑。天然高分子絮凝劑易生物降解，具有選擇性大、價廉、產(chǎn)泥量少等.若在生化系統(tǒng)中投加該類絮凝劑，可為城市污水處理后的回用提供符合要求的水質(zhì).另外淀粉磷酸酯和淀粉黃原酸脂也是良好的絮凝劑.殼聚糖、甲殼素類絮凝劑作為水處理劑在工業(yè)上已大量應用，美國主要用于給水及飲用水處理;日本主要用于水處理及污水處理，其中用于水處理的殼聚糖每年達500噸之多;我國改良了工藝，天然高分子水處理絮凝劑除了對水中的固體懸浮物有較好的絮凝作用外，還對水中的重金屬離子等有較好的去除效果.由于該類聚合物具有可生物降解等，使其被大量應用于食品工業(yè)廢水處理中，殼聚糖可使多種食品加工廢水的固形物減少。
復合型絮凝劑是近年才開始研制的新型絮凝劑，能克服使用單一絮凝劑的許多不足，適應范圍廣，對低濃度或高濃度水質(zhì)、有色廢水、多種工業(yè)廢水都有良好的凈水效果，脫污泥性好，pH使用范圍大.然而復合在有機合成制備上手續(xù)復雜，成本較高，并有可能存 目前還未見復合絮凝劑有工業(yè)化生產(chǎn)和使用.污水或活性污泥中，有機固體顆粒帶負電荷，無機固體顆粒帶正電荷，混合固體顆粒呈電中性。所以有機污水或污泥加陽離子型絮凝劑，對無機污水或污泥加陰離子型絮凝劑，對混合污水或污泥加非離子型絮凝劑。
無機絮凝劑
無機鹽類水處理絮凝劑主要分為鋁鹽和鐵鹽：不足對設備有腐蝕作用，提高成本;投加量大，產(chǎn)泥量高，運行費用高.無機鹽聚合物類絮凝劑效果好，殘留在水中的鋁、鐵離子少，而且易生產(chǎn)、價廉、使用范圍廣。
什么是泥漿污水：
泥漿污水是一種水中含有一定量的微細泥顆粒的懸浮液體。泥漿的特性取決于它的成分地的地質(zhì)條件有關，一般特性是泥漿外觀為土黃色，均勻有粘性，長時間靜止不分層，含泥量20-30，PH值：6-7。這些泥漿來源于建筑打樁、砂場、隧道山洞、礦山尾礦需要泥漿污水絮凝劑進行處理等。
泥漿污水處理絮凝劑的用途：
泥漿水通過管道收集流入沉淀池，通過泥漿脫水機預處理，去除泥漿水中的大部分細沙及部分泥漿，濾液經(jīng)排水系統(tǒng)進入二沉池。二沉池的泥漿水為懸浮泥漿，與水的比重差很 小，須加泥漿污水處理絮凝劑處理，泥漿水經(jīng)脫水機處理后，泥砂支除率百高，清液池中的水可直接回到洗砂系統(tǒng)中，循環(huán)使用。
泥漿污水處理絮凝劑使用方法：
1．配成0.2%濃度泥漿污水處理絮凝劑水溶液以實用中性不含鹽的水為宜。
2．因本產(chǎn)品適用的水體PH值范圍大，一般投加量為0.1-10ppm（0.1-10mg/L）。
3．溶解。要求溶解時將水體充分攪拌起來后再緩慢、均勻加入藥粉，防止出現(xiàn)大塊絮團和魚眼現(xiàn)象而引起的阻塞管道和泵。
4．攪拌速度一般為200轉(zhuǎn)/分鐘為宜，時間不少于60分鐘，適當提高水溫20-30攝氏度，可加速溶解。藥液高溫度應小于60度。
5．確定加藥量。使用前先通過實驗確定用量。因用量過低，不起作用，用量過高，反而起反作用，***過一定濃度時，PAM不但不絮凝，反而分散穩(wěn)定使用。
泥漿污水處理絮凝劑應用：
泥漿污水處理絮凝劑，泥漿水中雜質(zhì)比較多。：對于懸浮顆粒，較出、濃度高、粒子帶陽電荷，水的PH值為中性或堿性的污水，鋼鐵廠廢水，電鍍廠廢水，冶金廢水，洗煤廢水等污水處理。粉狀產(chǎn)品不能直接投入到污水，使用前先將它溶解于水，用水溶液去處理污水。泥漿污水處理絮凝劑溶解了以后是無色透明的膠狀液體。泥漿污水處理絮凝劑銷售商家-蘇州昊諾。
